1.Topaklı veya kristal formda yapay zeka için
Şu anda, birçok TC ince toz haline getirilmiyor ve kum fabrikalarında etkili bir şekilde öğütülemiyor. Kum öğütme işleminin yukarısındaki bir kolloid fabrikasını entegre ederek, ön aşınma başlangıç partikül boyutunu 50 μm'nin altına düşürebilir.
Çözüm:Islak frezelemeden önce bir öncesi ekipman takın.
2.Kolloid değirmeniUygulamalı dava
Kolloid fabrikası, rotoru (dönen diş olarak da adlandırılır) ve eşleşen statoru (veya sabit dişini) motorlu bir kayış şanzımanı yoluyla yüksek hızlı karşı rotasyona yönlendirir. Bu işlem, pul şekilli TC'lerin tamamen dağılmasını sağlar.
3. Üretim süreci sorunları
Makine tıkanmasının nedenleri
Malzeme tıkanmaları genellikle malzemedeki sıcaklık artışıyla bağlantılıdır.
Aşırı freze sıcaklıklarının neden olduğu malzeme kaybının düzeltilmesi zordur, çünkü yeniden toplanan erimiş malzeme başlangıç durumundan daha düşük bir erime noktası gösterir. Bu, sonraki öğütme sırasında daha kolay yeniden eritilmeye ve depolama sırasında artan kristalleşmeye yol açar.
Kontrol etmeniz gerekiyor:
TC konsantrasyonu çok yüksek mi?
Uygunsuz malzeme akış hızı?
Malzeme erimesi?
Malzemedeki parçacıklar çok büyük mi?
4. Üretim sürecinde hüküm sürme çözümü
1) Farklı TC'ler için farklı freze makineleri seçin (ekipman üreticileri genellikle tüm formülasyonlar için uygun olmayan yüksek verimli kum fabrikaları kullanmanızı önerir)
2) Yüksek yükleme formülasyonları çok aşamalı frezeleme yoluyla işlenir: önce düşük konsantrasyon parti öğütülmesi, daha sonra daha fazla öğütme için yer ön partisine dinlenme TC eklenmesi.
3) Akış hızını kontrol edin
4) İki düşük eritme noktalı AI, kum frezelemesinde bir araya getirilemez, çünkü bu ötektik oluşumuna yol açabilir, bu da ötektik bir noktaya neden olur ve her iki AI'dan daha düşük bir erime noktası olan bir karışım üretir. Bu nedenle, ayrı olarak öğütülmelidirler.