Son yıllarda dünya çapında kullanıcılar için daha temiz ve güvenli, çevreye olumsuz etkisi en az olan ve daha düşük dozda uygulanabilen pestisit formülasyonlarına talep artmaktadır. Bu bilinç, süspansiyon konsantreleri (SC), su içinde yağ emülsiyonları (EW) ve mikrokapsüller (CS) gibi su bazlı sıvı formülasyonların hızla geliştirilmesine yol açmıştır. Katı formülasyonlarla ilgili olarak, tozlu tozdan (WP) suda dağılabilir granüle (WDG) veya kuru akıcıya (DF) doğru bir hareket de olmuştur. Bu yeni formülasyon teknolojisi hakkında daha iyi bilgi sahibi olmak için, Jiangsu SINVOCHEM S&T Co., Ltd.'de katı pestisit formülasyonlarının baş mühendisi olan ve aynı zamanda "Kuru akışkanlığı geliştirmenin öncüsü" olarak kabul edilen Bay Wang Kele ile bir röportaj yapıldı. Çin'de".
S: Kuru Akışkan (DF) nedir? Bu, birçok insanın kafasını karıştıran ilginç bir soru. Varsa avantajlarını bize anlatabilir misiniz?
Geleneksel WDG'ler, kuru öğütme ve ardından ekstrüzyon granülasyonu ile üretilen katı, kolon şekilli granüllerdir. Kuru akışkanlar (DF), ıslak öğütme (SC işlemi gibi) ve ardından püskürterek kurutma veya akışkan yataklı granülasyon ile hazırlanan daha küçük küresel granüllerdir (ıslanabilir tozlar gibi görünür). Karışıklık, birçok ülkede hem geleneksel WDG hem de DF'nin aynı WDG kategorisinde sınıflandırılması, Çin ve ABD gibi bazı ülkelerde ise DF'nin özellikle bağımsız bir formülasyon türü olarak seçilmesi nedeniyle ortaya çıktı.
Geleneksel WG genellikle kuru öğütme (Jet-mill) ve ardından bir ekstrüzyon işlemi ile yapılır. DF, ıslak öğütme (SC işlemi gibi) ile hazırlanır ve ardından genellikle püskürterek kurutma veya akışkan yataklı granülasyon gelir. Şekil 1, normal WG ve DF'yi sezgisel olarak tanımlamanız için yardımcı olabilir.
Şekil 1. Yüzde 12,8 Pyraclostrobin artı yüzde 25,2 Boscalid DF ve yüzde 12,8 Pyraclostrobin artı yüzde 25,2 Boscalid WDG arasındaki karşılaştırmalar
Ayrıca, DF'nin faydalarını şu şekilde sonuçlandırıyoruz:
1. Tozsuz.
2. Serbestçe akışkan, paketlemesi kolay ve formülatörler için daha güvenli.
3. Uzun süreli depolamadan sonra stabil olan ürünlerle aktif bileşenlerin yüksek oranda yüklenmesi.
4. Havadan uygulamaya uygun, mükemmel çiçeklenme etkisi ile seyreltme üzerine kendiliğinden dağılım.
5. Daha iyi etkinlik için Ulaşılabilir daha küçük bir damlacık partikülü.
6. Kendi yapay zeka üretimine sahip formülatörler için daha düşük enerji tüketimi. (Islak AI'lar, kurutma olmadan doğrudan ıslak öğütme için kullanılabilir).
S: Katı formülasyonlar için Çin pestisit endüstrisinde neler olduğunu bilmekle çok ilgileniyoruz SINVOCHEM ne yaptı ve nereye gidecek?
Çin, dünyada en çok listelenen pestisit üreticisi olarak görülse de, DF yaklaşık 10 yıl önce yerli pestisit formülatörleri için yeniydi. Sinvochem, DF araştırmasına 2012 yılında başladı. En başta, jet öğütme ve ekstrüzyon kullanan mevcut katı formülasyon türleri ile toz kirliliği ve aralıklı üretim sorunlarını çözebilecek tek bir katı formülasyon türü bulmayı amaçladık. Araştırmanın derinleşmesiyle, yavaş yavaş DF'nin daha fazla potansiyel avantajını bulduk ve bu da bu formülasyonu Çin'de geliştirmeye ve ticarileştirmeye olan güvenimizi pekiştirdi.
Nihayet bu yeni formülasyon tipini pazarlamadan önce tarifleri, işleme teknolojisini ve yüksek kurutma sıcaklığı gibi üretim koşullarına uygun yüzey aktif maddeler geliştirmek için uzun yıllar çalıştık.
SINVOCHEM, 2015 yılında yerel bir sprey kurutma ekipman tedarikçisiyle işbirliği yaparak, Çin'deki ilk yerel DF formülatörü olan müşterisi için DF üretiminin endüstriyelleştirilmesine başarıyla yardımcı oldu. Önümüzdeki 5 yıl içinde DF, Çin'de çok hızlı bir gelişme yaşadı ve yerel formülatörlerin ilgisini daha da çekerek, yalnızca kapasiteyi artırmakla kalmayıp, aynı zamanda azaltılmış üretim maliyetiyle ürün performansını optimize etme konusunda da ilgi gördü. SINVOCHEM'in DF'deki lider konumunu pekiştirmek için her yıl Ar-Ge'ye personel eğitimi, yüzey aktif madde yeniliği ve reçete yükseltmenin yanı sıra pazar promosyonu dahil olmak üzere daha fazla yatırım yaptık. Tüm bu çabaların önemli olduğu ortaya çıktı. Örnek olarak yüzde 80 Dimethomorph DF'yi ele alalım, formül maliyeti 2016'da ton başına 10000 RMB idi ve 2021'de sürekli çabalarımızla ton başına 3000 RMB'ye düşürüldü. Müşterimiz böyle bir tasarruftan oldukça memnun kaldı, daha yüksek çalışma verimliliği ve daha düşük enerji tüketimi gibi diğer faydalardan bahsetmiyorum bile. Hebei Eyaletindeki müşterimizin, SINVOCHEM'in yüzde 55 Pyraclostrobin artı Metiram DF çözümüne çok övgüde bulunduğunu ve ünlü Cabrio®Top markasına karşı paralel performans ve saha etkinliği sağladığını da belirtmekte fayda var. 2015'te Çin'de yalnızca 3-5 set DF tesisi vardı ve bugün Sinvochem'in DF ekibinin ısrarlı çabaları ve pazar tanıtımı sayesinde bu rakam 60 sete yükseldi. Shaanxi Meibang, Shandong Cynda Group ve Shaanxi Sunger Road Bio-science Co. gibi yerel devler bizimle yakından çalışıyor. Bu arada, diğer birçok formülatör, geleneksel katı formdaki pestisitleri (WP/WDG) DF'ye dönüştürme isteklerini dile getirdi. Sonuç olarak, pazar payındaki patlama, SINVOCHEM'in DF'ye stratejik olarak odaklanmasının akıllıca bir hareket olduğunu kanıtlıyor. Gelecekte, çoklu işleme teknolojilerinin bir arada var olabileceği tahmin edilebilir. Bununla birlikte, çevre dostu olma, daha düşük doz, daha yüksek etkinlik ve havadan uygulamanın artan kullanımı gibi pek çok avantaj göz önüne alındığında, DF kesinlikle uzun vadeli yatırım getirisi için tercih edilen bir seçimdir ve katı pestisit formülasyonlarının ana akımı olarak öne çıkacaktır.
S: SINVOCHEM'in DF terfisi sırasında karşılaştığı herhangi bir zorluk oldu mu ve ekibiniz bununla nasıl başa çıktı?
Evet, sizinle iki vakayı paylaşayım. Düşük erime noktalı Al'leri kullanan DF ürünleri, püskürterek kurutma sırasında hava girişi/hava çıkışındaki sıcaklıklar oldukça yüksek olduğundan, her zaman zordur. Doğası gereği lignosülfonat, naftalin sülfonatlar veya polikarboksilat gibi yüzey aktif maddeler, DF üretimi sırasında ısıya dayanabilir. Bununla birlikte, aktif maddeler, yüzey aktif maddeler ve dolgu maddeleri arasındaki etkileşimin neden olduğu formül karmaşıklığı, tüm formülün ısı toleransını zayıflatarak AI erimesine, dağılamayan granüllere ve bitmiş ürünlerin zayıf stabilitesine yol açabilir. SINVOCHEM, yapısı tamamen DF formülasyonlarının işleme akışları dikkate alınarak tasarlanan SP-DF2238 adlı özel bir polikarboksilat dağıtıcı geliştirdi. Kimyagerlerimizin bol formül deneyimiyle birlikte, bu dağıtıcı, birçok zorlu DF ürününde (örn. yüzde 80 Nitenpyram artı Pymetrozine DF) benzersiz bir performansla başarıyla uygulandı.
Şekil 2. SP-DF2238 ile eklenen suya damlayan DF formülasyonunun parçalanması
Hepimiz DF'nin diğer formülasyon türlerinden kapsamlı bir şekilde üstün olduğunu fark ettik. Bununla birlikte, yaygın olarak kullanılan püskürterek kurutma granülasyonu yoluyla üretilen bazı DF formülasyonlarının, ıslanma süresinin uzamasına ve suda granül birikmesine neden olan zayıf bir ıslanabilirliğe sahip olduğunu bulduk. Bu sorun sprey kurutucuların kusurundan kaynaklanıyordu. Aslında, bu tür sorunların yüzde 70'i -80 formül ayarlanarak çözülebilir, ancak genellikle daha yüksek bir maliyetle birlikte gelir. Çok sayıda deney yoluyla, değişen granül morfolojisinin zayıf ıslanabilirlik problemini temelde etkili bir şekilde çözebileceğini bulduk. Bu doğrultuda "sürekli-akışkan yataklı DF formülasyon işleme teknolojisi"ni geliştirdik ve sanayileştirdik. Bu yeni teknoloji ile, içi boş DF granülleri, katı ancak nispeten gevşek bir yapıya, çok hızlı ıslanmayı destekleyen ve diğer performanstan hiçbir ödün vermeden seyreltme üzerine granül aglomerasyon riskini azaltan bir yapıya sahip olanlarla değiştirildi.
Şekil 3. Püskürtmeli kurutma ve akışkan yataklı granülasyon ile hazırlanan DF granüllerinin morfolojisi
S: Son olarak, gelecekte DF'yi formüle etme niyeti olan bir formül oluşturucu olsaydım, lütfen SINVOCHEM'den alabileceğim desteği açıklayın.
SINVOCHEM, zirai kimya bölümünde kalıcı yeniliklere sahip, teknoloji odaklı lider bir kuruluştur. Özel olarak geliştirilmiş yüzey aktif maddelerin tedarikinin yanı sıra, DF'deki birikmiş yıllara dayanan uzmanlığımız, müşterilerimizin güvenini hak ediyor. SINVOCHEM kurulduğundan beri Müşteri Odaklılık çalışma prensibimiz olmuştur. Müşterilerimize verdiğimiz destek, en uygun üretim hattının seçilmesi, laboratuvar/pilot ölçekli numunelerin sağlanması, formülün yükseltilmesi, işleme prosedürünün optimize edilmesi ve tesis operatörlerinin teknik eğitimi gibi her yönü kapsar. Öte yandan, herhangi bir üretim sorunu ortaya çıktığında SINVOCHEM, laboratuvar/pilot ölçekli değerlendirmeyi 24 saat veya daha kısa sürede gerçekleştirerek veya gerekirse işleme parametrelerine karşı daha fazla yerinde sorun giderme gerçekleştirerek hızlı yanıt verme yeteneğine sahiptir. Şimdi, SINVOCHEM iç pazarda DF formülatörlerinin yüzde 70'ine hizmet veriyor ve bilgi birikimimizle bu formülasyon teknolojisini tanıtma ve daha fazla müşteri için özel destek sağlama konusundaki başarımızla gurur duyuyoruz. SINVOCHEM, yurt içi ve yurt dışı müşterilerle daha geniş ve derin işbirliği amacıyla pestisit formülasyonu geliştirmede daha fazlasını ve daha iyisini yapmaktan tamamen emindir.